BISSOLI è una società del gruppo SIAD
SISTEMI DI INERTIZZAZIONE
I sistemi di inertizzazione sono strumenti indispensabili per ottenere saldature di alta qualità su tubazioni in acciaio inox e materiali sensibili all’ossidazione. Tramite l’immissione controllata di gas inerte all’interno del tubo, questi sistemi impediscono la formazione di ossidi e garantiscono un cordone di saldatura pulito, uniforme e resistente, riducendo al minimo tempi di rifinitura e scarti di produzione.
Ideali per applicazioni in ambito industriale, chimico, farmaceutico e alimentare, i sistemi di inertizzazione assicurano risultati costanti anche nei processi più critici, migliorando la produttività e la qualità complessiva del lavoro.
Bissoli propone sistemi di inertizzazione TAG, riconosciuti per affidabilità, semplicità d’uso e prestazioni elevate in ogni contesto di saldatura professionale.
Sistemi Purge Bag
Per tubi con diametro interno: 50-600 mm
Termoresistente fino a 70°
I sistemi di inertizzazione gonfiabili sono stati disegnati per minimizzare il tempo e i costi. I due tappi gonfiabili sono uniti con un tubo flessibile per gas. Utilizzando un gas inerte (es. Argon), si gonfiano i due tappi a ogni lato della saldatura prima di rilasciare il gas, tramite una valvola, all’interno della camera che si è creata, espellendo l’ossigeno attraverso i tubi di scarico, così che il saldatore può saldare i tubi senza rischio di ossidazione. Una volta che il flusso del gas è stato fermato, i due tappi si deflazionano e si ritirano facilmente dal tubo. Usati con gli analizzatori di ossigeno, questi sistemi permettono al saldatore di eseguire saldature qualificate in pochissimo tempo e senza ossidazione.
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Sistemi termoresistenti
Per tubi con diametro interno: 75-2035 mm
Termoresistente fino a 500°
Disegnati per l’impiego ad alte temperature o da utilizzare durante il processo di saldatura di tubi o durante la fase di preriscaldo. Queste versioni dei nostri sistemi di inertizzazione gonfiabili sono termoresistenti fino a 350°C fino a 24 ore o fino a 500°C per periodi di tempo più brevi. Come i sistemi standard, i sistemi termoresistenti sono disponibili per diversi range di diametri.
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Analizzatore di ossigeno Handy Purge 100SC
Misura l’ossigeno fino a 0,01% (100 ppm)
Handy Purge 100SC è un monitor di spurgo per le saldature di dimensioni ridotte. Portatile, leggero ma allo stesso tempo robusto, misura il livello di ossigeno fino a 0,01% (100 ppm). È adatto a molte applicazioni di saldatura dei tubi. Quest’ultimo modello utilizza un sensore innovativo che si autocalibra per una precisione e velocità incrementate del monitoraggio. Utilizzato con i sistemi di intertizzazione TAG, l’Handy Purge 100SC riduce drasticamente l’uso di gas inerte e i tempi di inertizzazione.
Sono disponibili analizzatori che misurano l’ossigeno fino a 0,0005% (5 ppm) o fino a 0,00005% (0,5 ppm)
(Scheda tecnica)
Sistemi Rapid Purge Bag
Per tubi con diametro interno: 150-2000 mmTermoresistente fino a 250°I sistemi di inertizzazione Rapid Purge portano l’inertizzazione a un altro livello. I due tappi gonfiabili sono coperti da un materiale termoresistente. Il design unico di questi sistemi significa che il volume da spurgare viene ulteriormente ridotto, localizzandolo sul giunto della saldatura. Questi sistemi leggeri, ma robusti permettono un ritiro facile dal tubo una volta sgonfiati, passando anche attraverso curve e raccordi. Per saldature rapide e con un consumo minimo di gas, questa è la soluzione per ogni saldatore di tubi dove la qualità di saldatura dei materiali è critica.
Sistemi a doppia guarnizione
Per tubi con diametro interno: 16-300 mm
Termoresistente fino a 450°
Sono stati disegnati per ridurre ancora di più l’uso del gas inerte e il tempo di intertizzazione. Il gas è diffuso nella camera attraverso un diffusore in un tubo del gas rigido, flessibile oppure rinforzato con molla, ed esce dai fori nella prima unità di dischi doppi. Questo processo di diffusione di gas fornisce un flusso di gas uniforme e previene qualsiasi turbolenza di gas dietro la saldatura, riducendo così il rischio di ossigeno nella camera di saldatura e, allo stesso tempo, ottenendo un tempo di spurgo estremamente breve .
(Scheda tecnica)